按照中鐵一局打造“一局制梁”品牌的要求，新運公司圍繞主責(zé)主業(yè)，聚焦智能化建造、品牌化提升，致力于用一流標(biāo)準(zhǔn)、一流質(zhì)量、一流工藝，打造“一局制梁”品牌的核心競爭力，推動一局制梁產(chǎn)業(yè)迭代升級、品牌向優(yōu)。
新運公司始終將“一局制梁”放在與“一局軌道”同一高度謀劃推進。成立了由主要領(lǐng)導(dǎo)牽頭的梁枕場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，從梁場前期策劃、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、型式檢驗、技術(shù)升級等全維度，進行全過程督導(dǎo)，推動梁場管理水平整體化提升。開展“工程質(zhì)量百日提升活動”，組織所有在建梁場負責(zé)人和總工程師進行現(xiàn)場觀摩、現(xiàn)場研討。通過活動，形成了《預(yù)制梁外觀質(zhì)量提升措施和工藝工裝標(biāo)準(zhǔn)化手冊》，從工藝工裝等方面提出了57條具體提升措施，固化了預(yù)制梁工藝工裝標(biāo)準(zhǔn)化成果35項。
新運公司圍繞“一局制梁”品牌提升，在合武、濰宿等多個項目，聚力打造“標(biāo)桿梁場”。通過數(shù)智轉(zhuǎn)型、設(shè)備賦能、質(zhì)量管控、安全固本、綠色低碳等一系列措施，在數(shù)智、綠色技術(shù)的加持下，跑出“一局制梁”品牌提升的“加速度”。
數(shù)智化轉(zhuǎn)型，打造“1+8+N”智慧工廠架構(gòu)
曾經(jīng)預(yù)制一榀箱梁，需要120多名工人，連續(xù)作業(yè)144個小時。如今，合武高鐵麻城梁場一榀箱梁從鋼筋加工到澆筑完成，僅需42小時，而且作業(yè)人員減少至77人。
這主要得益于麻城梁場圍繞“數(shù)智化”轉(zhuǎn)型升級目標(biāo)，聚力在傳統(tǒng)建筑領(lǐng)域，培育新質(zhì)生產(chǎn)力落地，形成了“1+8+N”的數(shù)智管理架構(gòu)。就是綜合運用AI智能化管理系統(tǒng)為基座，對生產(chǎn)、人員、質(zhì)量、安全、技術(shù)、設(shè)備、工序、物資8個方面進行全過程智能化管控，實現(xiàn)“N”個智能化工裝設(shè)備的深度鏈接。
AI智能化管理系統(tǒng)充分運用BIM、物聯(lián)網(wǎng)、AI智能識別、智能終端等先進信息技術(shù)，打通各智能子系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)調(diào)度中心與生產(chǎn)一線實時溝通、線上組織，極大的提高了生產(chǎn)質(zhì)量、效率、安全和管理水平。
在智慧調(diào)度中心，項目負責(zé)人張鵬介紹說：“在這里其實有上百條看不見、摸不著的信息通道，這些信息通道就像是梁場的‘高速公路’，將調(diào)度中心這個‘中樞神經(jīng)’與各生產(chǎn)單元有效鏈接起來。”
張鵬現(xiàn)場演示了AI工序識別技術(shù)，只需要通過鼠標(biāo)點擊其中某個設(shè)備，就能夠通過前端物聯(lián)網(wǎng)智能設(shè)備，實時感知智能化設(shè)備的生產(chǎn)情況，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時采集。“我們將采集的各類數(shù)據(jù)，實時轉(zhuǎn)換為BIM模型，讓現(xiàn)場生產(chǎn)進度形象的展示在屏幕上，便于統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)指揮。”
據(jù)了解，麻城梁場現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達到90%以上，聯(lián)網(wǎng)設(shè)備數(shù)控化率達到100%。
麻城梁場通過推動數(shù)智技術(shù)與生產(chǎn)管理深度融合，將傳統(tǒng)的調(diào)度指揮中心升級為“云端協(xié)同”，推動生產(chǎn)決策從“經(jīng)驗驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)了降成本、提質(zhì)量、增效益、保安全的目標(biāo)。
全過程全鏈條管控，讓箱梁質(zhì)量“向優(yōu)而行”
質(zhì)量是鑒定一榀箱梁的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
麻城梁場積極踐行以“工裝保工藝、工藝保質(zhì)量、質(zhì)量保安全”管理理念，從梁場建設(shè)、制梁工藝、梁體質(zhì)量等全工藝流程著手，聚力打造“一局制梁”品牌的“標(biāo)準(zhǔn)件”。
臨建工作是質(zhì)量建設(shè)的“第一道關(guān)口”。麻城梁場在建設(shè)初期，就始終秉持“臨建工程就是正式工程”的理念，在臨建施工中，運用激光整平儀、動力觸探儀等設(shè)備，對場地平直度、地基承載力等方面進行綜合檢測，提升臨建質(zhì)量。
鋼筋綁扎是箱梁預(yù)制的核心環(huán)節(jié)，針對預(yù)制箱梁外漏鋼筋間距不標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量通病，麻城梁場綜合運用六道墻鋼筋加工一體化工作站、裝配式鋼筋綁扎胎卡具、六道墻鋼筋定位裝置等工藝技術(shù)，讓每一根鋼筋構(gòu)件精確定位、精準(zhǔn)發(fā)力。
在混凝土澆筑環(huán)節(jié)，麻城梁場在全國率先全部使用不銹鋼箱梁模具。該型模具與傳統(tǒng)模具相比，不僅省去了傳統(tǒng)鋼模反復(fù)打磨除塵環(huán)節(jié)，而且不易生銹、使用周期更長。在現(xiàn)場可以看到，經(jīng)過不銹鋼模具預(yù)制的箱梁，表面的光潔度顯著提升。
項目總工董賀介紹說，不銹鋼模具預(yù)制的箱梁，在養(yǎng)護環(huán)節(jié)可以明顯看到箱梁表面形成的“鏡面效應(yīng)”，這是箱梁表面平整度的有力體現(xiàn)。
在箱梁預(yù)制過程中，梁場通過邀請行業(yè)專家現(xiàn)場指導(dǎo)、加強混凝土試驗等措施，不斷優(yōu)化混凝土各項性能。為了有效消除橋面振搗棒棒點及橋面板混凝土色差，創(chuàng)新改變傳統(tǒng)的振搗模式，應(yīng)用了模型翼緣板設(shè)置附著式振動器，減少了不均勻振搗導(dǎo)致的外觀缺陷。
養(yǎng)護環(huán)節(jié)是所有混凝土預(yù)制品重難點工序，其直接影響著混凝土的力學(xué)性能、耐久性和結(jié)構(gòu)安全性，對工藝精度要求極高。麻城梁場綜合運用溫濕度智能養(yǎng)護系統(tǒng)和內(nèi)腔霧化式養(yǎng)護系統(tǒng)，通過植入式溫濕度傳感器+AI預(yù)測模型，實現(xiàn)養(yǎng)護參數(shù)自動調(diào)整、自動噴淋養(yǎng)護，達到了全天候、全濕潤的養(yǎng)護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
匠心才能筑造精品。
前不久，新運公司對麻城梁場領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)人員，進行預(yù)制箱梁工程質(zhì)量提升應(yīng)知應(yīng)會考核，考核通過率達98%以上。這不僅是對新運公司開展“工程質(zhì)量百日提升活動”的有力檢驗，也是箱梁預(yù)制質(zhì)量的直接驗證。
智能設(shè)備賦能，推動生產(chǎn)效率再升級
麻城梁場通過打造“數(shù)智工地”，以AI分析智能管控、遠程監(jiān)管云上調(diào)度、信息協(xié)調(diào)多方協(xié)作、數(shù)字孿生一鍵管理、智能設(shè)備自主作業(yè)的“五位一體”管理模式，顯著提升了施工生產(chǎn)效率。
在智慧調(diào)度中心，技術(shù)人員在電腦前輕點鼠標(biāo)，就能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋加工車間的定位網(wǎng)片焊接-抓取機器人一鍵啟停遠程控制，并且能夠?qū)庸?shù)據(jù)，進行遠程實時精準(zhǔn)監(jiān)控，實現(xiàn)遠程化操作、標(biāo)準(zhǔn)化焊接、高效化生產(chǎn)。
在拌和站質(zhì)控中心，集成智能集中控制、物料全流程管理，將各項數(shù)據(jù)高效串聯(lián)，打通了物料驗收、混凝土生產(chǎn)、混凝土調(diào)度等各關(guān)鍵環(huán)節(jié)間的“數(shù)據(jù)孤島”，解決了傳統(tǒng)混凝土拌和站生產(chǎn)管理、物料驗收發(fā)料管理難度大等痛難點問題，實現(xiàn)混凝土一鍵生產(chǎn)，施工效率顯著提升。
鋼筋加工是制梁生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，智能化技術(shù)讓其告別了“人海戰(zhàn)術(shù)”。麻城梁場打造全智能化的鋼筋加工中心，在這里智能數(shù)控彎曲機與焊接機器人可自動讀取圖紙數(shù)據(jù)，完成鋼筋切割、彎曲與焊接，誤差控制在毫米級，效率提升3倍以上。智能檢測技術(shù)結(jié)合AI算法，實時分析鋼筋間距與焊接質(zhì)量，并通過可視化界面預(yù)警缺陷，大幅降低返工率，提升了作業(yè)效率。
梁場還綜合運用智能壓漿一體車、智能張拉臺車、定位網(wǎng)焊接機器人、智能割索鑿毛噴涂一體化機器人、預(yù)埋件智能檢測平臺等一系列智能化工裝設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計，麻城梁場綜合運用的智能設(shè)備達40余臺套，80%以上的施工設(shè)備實現(xiàn)了自動化、智能化。實現(xiàn)了從“人控”到“智控”，從“粗放”到“精益”，生產(chǎn)效率有了顯著提升。
人文+科技，構(gòu)筑安全雙重防線
在麻城梁場生產(chǎn)區(qū)域的入口處，有兩塊特殊的展板，一塊是員工與家屬的合影，另一塊是家屬寫給員工的“安全家書”。
合武項目商務(wù)經(jīng)理姜楚敏介紹說：“我們進入生產(chǎn)場所的第一眼，就設(shè)置家人的合影，以及句句肺腑之言的安全叮嚀，就是要用親屬的溫情喚醒‘我要安全’的行為自覺。”
安全是企業(yè)的底線、紅線。麻城梁場秉持“生命至上 安全發(fā)展”的安全管理理念，用以人為本筑牢安全根基，以數(shù)智技術(shù)賦能安全管理，提升本質(zhì)安全水平。
在工地，姜楚敏還展示了一款最近風(fēng)靡梁場的小程序，這款被稱之為“麻城梁場信用合作社”的小程序，是麻城梁場推出的一項安全管理措施。
梁場每位員工都有一張“信用合作社儲值電子卡”，可通過紀(jì)律行為、隱患排查、違章反饋、安全培訓(xùn)等多種項目獲得“信用值”，憑“信用值”可在“信用合作社”兌換等價商品。這款小程序一經(jīng)上線，便廣受員工青睞，大家紛紛爭做“信用之星”。
在科技保安方面，麻城梁場也在積極探索新舉措。
在智慧調(diào)度中心的大屏幕上，可以清晰到看到每一名作業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)情況、特種作業(yè)人員持證情況、現(xiàn)場作業(yè)等情況。
梁場基于AI安全行為管理系統(tǒng)，實現(xiàn)安全管理可視化巡檢、智慧化決策、數(shù)據(jù)化支撐、共享化聯(lián)動，達到全維度、多層級智能化安全管理，實現(xiàn)了人員信息一目了然、全程監(jiān)管一線貫穿、告警推送一鍵可視、追溯有源輔助決策的效果。
項目安全總監(jiān)張春豪介紹說：“我們在現(xiàn)場安全管理方面，通過AI+算法識別分析+邊緣計算的方式，對現(xiàn)場作業(yè)情況進行秒級的實時識別，再通過遠程預(yù)警的方式，做到了精準(zhǔn)、實時管控。”
麻城梁場一方面以親情紐帶喚醒員工主動安全意識，一方面應(yīng)用大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、5G等數(shù)智技術(shù)，建立完善安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，形成生產(chǎn)全過程安全管理閉環(huán)機制，提升安全生產(chǎn)管理水平。
智造引領(lǐng)綠色，生態(tài)友好型梁場加速構(gòu)建
在麻城梁場鋼筋加工車間，最為忙碌的當(dāng)屬“新能源底板筋鋼筋運輸車”，這款全國首款26米長的新能源鋼筋運輸車，往來穿梭于鋼筋加工車間于鋼筋綁扎區(qū)之間，將箱梁鋼筋綁扎所需的鋼筋構(gòu)件，運輸至指定區(qū)域。
一榀箱梁需要55.4噸的鋼筋構(gòu)件，由于鋼筋加工車間與綁扎區(qū)分處兩個施工區(qū)域，無法設(shè)置天吊直接吊運，大多采用多次轉(zhuǎn)運的方式。其中大部分由于體積和現(xiàn)場環(huán)境等因素的制約，無法使用天吊轉(zhuǎn)運，就需要人工搬運。
例如鋼筋籠底板筋，一根的長度就有32.53米，搬運極為不便。原本的作業(yè)方式，5噸的底板筋需要6名工人，連續(xù)搬運1個小時才能完成，而新能源底板筋鋼筋運輸車僅需10分鐘即可完成。
箱梁養(yǎng)護用水量大、蒸發(fā)率高，是梁場用水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。梁場采用溫濕度智能化養(yǎng)護系統(tǒng)和內(nèi)腔霧化式養(yǎng)護系統(tǒng)，通過智能傳感器，精準(zhǔn)控制噴頭和霧化器的開關(guān)，即保證了養(yǎng)護需要，也減少了不必要的水資源浪費。特別是內(nèi)腔霧化式養(yǎng)護系統(tǒng)，通過封閉門將箱梁內(nèi)腔打造為密封環(huán)境，再通過“以霧帶水”的方式，減少了噴淋量和蒸發(fā)量的同時，還達到了養(yǎng)護要求。同時，梁場還通過開挖集水井的方式，對雨水及養(yǎng)護用水進行收集重復(fù)利用。
在麻城梁場，綠色低碳無處不在。光伏發(fā)電為電動車充電、沉淀池廢水經(jīng)壓濾機壓縮過濾再利用、自動洗車臺及雨水集流坑的廢水用來綠化灌溉、設(shè)置太陽能座椅為手機進行充電、室外全部安裝太陽能節(jié)能燈.....
麻城梁場從技術(shù)革新、工藝優(yōu)化、資源循環(huán)三向發(fā)力，通過一系列實實在在的舉措，使梁場綜合能耗降低了10%以上。低碳化、循環(huán)化、集約化的綠色化梁場已經(jīng)初見成效。
從“鋼筋鐵骨”的匠心“智”造，到“智能水滴”的生態(tài)養(yǎng)護。在麻城梁場，一榀榀外形美觀、質(zhì)量可靠、內(nèi)實外光的箱梁，正在源源不斷的澆筑而成。新運人正以技術(shù)創(chuàng)新與匠心精神，在合武高鐵麻城梁場書寫“一局制梁”品牌的新高度。（通訊員：付鵬飛、陳凱、姜楚敏）
合武高鐵麻城梁場
智慧調(diào)度中心
AI智能化管理系統(tǒng)
裝配式鋼筋綁扎胎卡具
智能噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)
定位網(wǎng)片焊接-抓取機器人
定位網(wǎng)片焊接-抓取機器人
設(shè)備AI實時監(jiān)測
全國首款26米長的新能源鋼筋運輸車
內(nèi)腔養(yǎng)護系統(tǒng)
