【“一局隧道”品牌建設(shè)】科技創(chuàng)新鑄就“一局隧道”品牌“智造”新風尚

時間：2025年05月08日作者：李勇王彥龍點擊量：來源：

　　在層巒疊嶂的秦巴山區(qū)，西渝高鐵康渝段施工現(xiàn)場正悄然上演一場“智造革命”。隨著中鐵一局西渝高鐵康渝段站前二標項目部二分部自主研發(fā)的“小導(dǎo)管全自動生產(chǎn)方法”獲國家發(fā)明專利授權(quán)，其主導(dǎo)的3號智能鋼結(jié)構(gòu)加工廠再次成為焦點。這座集物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)機器人、大數(shù)據(jù)于一體的智能工廠，不僅顛覆了傳統(tǒng)鋼構(gòu)件生產(chǎn)模式，更以“硬核科技”讓“一局隧道”品牌為西渝高鐵高質(zhì)量建設(shè)注入新動能。

　　智能生產(chǎn)：從“人海戰(zhàn)術(shù)”到“無人車間”

　　走進3號智能鋼結(jié)構(gòu)加工廠，四條全自動生產(chǎn)線正以令人驚嘆的默契協(xié)同運轉(zhuǎn)，完美詮釋著“中國智造”的速度與精度。這里，傳統(tǒng)制造業(yè)的喧囂已被智能化的高效運轉(zhuǎn)所取代，展現(xiàn)出一幅未來工廠的生動圖景。

　　在激光切割鋼板區(qū)域，被譽為“激光雕刻師”的智能生產(chǎn)線正在以0.1毫米級的驚人精度切割鋼板。這套融合了激光物理學(xué)、計算機控制技術(shù)、機械傳動技術(shù)和自動化技術(shù)的智能系統(tǒng)，不僅將切割效率較傳統(tǒng)工藝提升了50%，更實現(xiàn)了近乎完美的加工精度。激光束在鋼板上游走，猶如藝術(shù)家在畫布上揮毫潑墨，卻又不失工業(yè)制造的嚴謹與精準。

　　移步至鋼拱架生產(chǎn)區(qū)域，7臺配備視覺定位系統(tǒng)的焊接機器人正在演繹著“焊匠”的絕技。這些不知疲倦的機械手臂通過智能算法，較人工焊接，將焊縫精度提升了20%，一次成型率高達98%。它們以恒定的節(jié)奏工作，每一道焊縫都如同經(jīng)過精密計算的藝術(shù)品，完美詮釋著智能制造的精髓。

　　在鋼筋網(wǎng)片加工區(qū)，“織網(wǎng)手”生產(chǎn)線正以驚人的效率運轉(zhuǎn)。從鋼筋自動上料到縱筋調(diào)直，從橫筋切斷到網(wǎng)片剪切，整條全自動流水線每小時可產(chǎn)出600片鋼筋網(wǎng)，最大尺寸達1.5米×2米。單日3萬排的產(chǎn)能突破，不僅展現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的威力，更重新定義了鋼筋加工的行業(yè)標準。

　　特別值得一提的是“小導(dǎo)管定制專家”生產(chǎn)線。這套配備了先進智能控制系統(tǒng)的設(shè)備，能夠根據(jù)不同直徑和長度的要求，自動調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。從無縫鋼管切割到縮尖成型，全程實現(xiàn)無人化操作，支持多品種柔性生產(chǎn)，效率提升達40%，完美解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)中品種切換的難題。

　　據(jù)分部負責人介紹，傳統(tǒng)鋼筋加工依賴密集勞動力的時代已經(jīng)過去。如今通過智能協(xié)同系統(tǒng)，80%的工序?qū)崿F(xiàn)了“無人值守”，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至信息中心，管理人員只需輕點屏幕即可掌控全局。這種從“人海戰(zhàn)術(shù)”到“無人車間”的轉(zhuǎn)變，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，更代表著中國制造業(yè)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的堅定步伐。

　　數(shù)字基因：讓“鐵疙瘩”會“說話”

　　走進3號智能鋼結(jié)構(gòu)加工廠的控制中心，最引人注目的莫過于那套集成了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)）等先進技術(shù)的智能控制管理系統(tǒng)。這套系統(tǒng)猶如工廠的“數(shù)字大腦”，通過自主研發(fā)的數(shù)字管理平臺，將“人、機、料、法、環(huán)”五大生產(chǎn)要素有機整合，構(gòu)建起一個多級聯(lián)動的智慧管理“科技黑箱”。

　　技術(shù)管理實現(xiàn)了技術(shù)交底的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過建立標準化的技術(shù)交底模板庫，所有生產(chǎn)參數(shù)都能實現(xiàn)動態(tài)管理。鋼構(gòu)件的各項參數(shù)直接傳輸至生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，不僅大幅提高了工作效率，更從根本上規(guī)避了傳統(tǒng)人工傳遞可能產(chǎn)生的誤差。這種“參數(shù)直通車”的模式，讓技術(shù)指令的傳達變得精準而高效。

　　物資管理同樣迎來了革命性變革。系統(tǒng)建立了完整的物資數(shù)據(jù)臺賬，從原材料入庫、發(fā)放到庫存情況都實現(xiàn)了可視化透明管理。特別值得一提的是，系統(tǒng)能夠?qū)ξ锪舷暮蛷U料產(chǎn)生進行精細核算，實現(xiàn)了從原材料入庫到廢料回收的全流程可追溯。通過和傳統(tǒng)加工廠對比，這種精細化管理使得工廠庫存積壓減少了30%，顯著降低了成本。

　　質(zhì)量管控的智能化水平更是達到了新高度。系統(tǒng)為每一片鋼筋網(wǎng)、每一段型鋼都生成了專屬的“數(shù)字身份證”，通過技術(shù)記錄其完整的生產(chǎn)履歷和質(zhì)量數(shù)據(jù)。在這種嚴密的數(shù)字化管控下，產(chǎn)品合格率提升至驚人的99.5%，創(chuàng)造了行業(yè)新標桿。

　　“過去我們靠經(jīng)驗，現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)。”現(xiàn)場技術(shù)員楊東旭指著實時跳動的生產(chǎn)看板自豪地說。看板上不斷更新的數(shù)據(jù)流，清晰地展示著每臺設(shè)備的運行狀態(tài)和每個工序的生產(chǎn)進度。“你看這個小導(dǎo)管割孔的誤差控制，精度能達到頭發(fā)絲粗細的級別，這就是科技的力量。”楊東旭的這番話，生動詮釋了數(shù)字化給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來的深刻變革。

　　綠色效益：每一噸鋼材都“算清碳賬”

　　在數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，3號智能鋼構(gòu)廠不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的幾何級跨越，更以一系列硬核科技為綠色基建注入了全新內(nèi)涵，樹立了行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新標桿。

　　在運營效率方面，通過全流程自動化技術(shù)的深度應(yīng)用，實現(xiàn)了對傳統(tǒng)人力依賴的根本性變革。更令人矚目的是，相較于傳統(tǒng)制造工藝，碳排放強度顯著降低了20%，這一突破性成果為整個鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的實踐樣板。

　　在資源利用效率提升方面，加工廠的智能切割系統(tǒng)通過先進的算法優(yōu)化和數(shù)字孿生技術(shù)，將鋼材綜合利用率提升了15%。這套系統(tǒng)能夠根據(jù)構(gòu)件形狀智能排料，讓每一塊鋼板都“物盡其用”。同時，創(chuàng)新性地采用“按需生產(chǎn)”模式，通過大數(shù)據(jù)分析精準匹配工程實際需求，實現(xiàn)了從原材料采購到產(chǎn)品交付的全鏈條精準管控。這種精細化運營模式不僅有效減少了冗余庫存，充分展現(xiàn)了智能制造在資源節(jié)約方面的巨大潛力。

　　這些數(shù)據(jù)的背后，是物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)編織的綠色網(wǎng)絡(luò)——廢料可追溯再生、能耗可視化管理。西渝高鐵以“智”提“質(zhì)”，用“數(shù)”減“碳”，讓“精品、智能、綠色、人文”四大理念從藍圖滲透至每一道焊縫、每一噸鋼材。

　　巍巍青山間，智能加工廠的機械臂仍在不知疲倦地舞動。這里產(chǎn)出的不僅是鋼構(gòu)件，更是一條通向“交通強國”的創(chuàng)新之路。西渝高鐵作為國家“八縱八橫”高鐵網(wǎng)關(guān)鍵段落，一局隧道智能化探索為基建行業(yè)樹起風向標。